プラントメンテ
電動機軸受のグリース、本当に「入れ替わって」いますか？
― 給脂量だけでは見えない「古いグリース」と状態基準潤滑の考え方 電動機の軸受では、3か月ごと、6か月ごとなど、あらかじめ決められた周期でグリースを給脂している工場が少なくありません。 しかし、ここで一つ考えてみたいこと […]
グリースは「入れる」から「状態を見て管理する」時代へ
― STLEの最新調査から見える潤滑管理の現在地 設備の信頼性を高めるうえで、潤滑管理が重要であることに異論はないでしょう。 一方で、実際の保全現場では「決められた周期で、決められた量のグリースを入れる」という管理が現在 […]
「reliture」に込めた私たちの思い
私たち「リライチュア」は、インフレや紛争などの世界情勢によるコストアップや、生産労働人口が減る疲弊する日本のものづくり現場を生産性アップと信頼性アップで元気にしたいという思いから Relieve（苦痛や課題を取り除き）、 […]
ゴム製Vベルトを疑ったことはありますか？──“当たり前”の裏にある見落とし
1. はじめに｜Vベルト、それ本当に最適ですか？ 多くの現場で使用されているゴム製のVベルト。日本国内では特定メーカーが圧倒的なシェアを誇り、「とりあえずこれを使っておけば間違いない」と思われがちです。 しかし、本当にそ […]
年間250時間のムダを削減──誰も疑わなかった“パッキン除去”という罠
1. パッキン交換は作業ではなく「問題」だった？ 製油所や化学プラント、製紙・食品工場など、あらゆる製造現場で日常的に行われているグランドパッキンの交換作業。ベテラン作業員が当たり前のように対応しているこの作業に、実は […]
5年間で92%の保全コスト削減──“交換しない”という選択が人手不足を救う
絶対必要！リップシールからラビリンスシールへの変更 1. はじめに 止まらない設備が利益を守る 回転機器の故障原因の上位には常に"軸受の潤滑不良"と"異物侵入"が挙げられます。その多くが、実は適切でないシールの選定に起因 […]
名前は似ているけど違う保全方式「保全予防」
予期せぬ設備故障が起こると数分、数時間で復旧できたとしても、本来その時間で生産できていたはずの機会喪失や復旧のためにかかる労力や費用、資源などのダウンタイム損失が甚大になります。 そのため、保全活動において、機械ごとに適 […]
グリース過給脂で発熱｜正しい給脂
グリース不足も問題。でも、過給脂も大問題。 転がり軸受の軌道面（内輪或いは外輪）と転動面（転動体）の間には潤滑が必要です。そのため、潤滑が不足することは絶対に避けたいと思う一方、グリース給脂を行う際、十分な適正給脂量を理 […]
超音波・振動解析・軸電圧測定による回転機械の異常診断技術比較とEDM早期検知への応用
1. はじめに 回転機械の予知保全（Predictive Maintenance: PdM）は、近年のスマートメンテナンス技術の進展とともに、保全効率化や設備稼働率の向上に大きく寄与している。中でも軸受は回転機械の中核要 […]
運転温度から見たＶベルトの状態管理
多くの工場で稼働する産業用機械でモータや蒸気タービンなどの原動機から動力を伝える役割を果たす存在として、カップリングとベルトがあります。 特にV-ベルトは世界的にいくつかの規格で規定されており、汎用性が高いことから多くの […]